Массы набивные и ремонтные для индукционных печей
Массы огнеупорные набивные (PROFIX-85KP, PROFIX-75KT, PROFIX-80KT и PROFIX-80M-15K) предназначены для выполнения футеровок индукционных печей и поставляются в сухом виде.
Такие набивные массы применяются в индукционных печах для плавки различных марок высоколегированной стали (никельсодержащих в том числе), чугуна, алюминия и сплавов на его основе. Набивка футеровки печи производится по шаблону сухим или полусухим способом.
Массы огнеупорные набивные для футеровки индукционных печей изготавливаются по ТУ-1523-057-79260715-2024.
| Марка | Расшифровка марки | Назначение |
| PROFIX-85KP | Масса корундовая сухая виброуплотняемая с добавкой шпинели. | Для монолитной футеровки индукционных печей выплавки чугуна и стали, выполняемых сухим и полусухим способом. Максимальная температура эксплуатации 1750 ℃. |
| PROFIX-75KT | Масса ремонтная с химико-керамическим связующим. | Для ремонта футеровок печей выплавки стали различных марок и чугуна теплового отверждения. Максимальная температура эксплуатации 1700 ℃. |
| PROFIX-80KT | Масса пластичная ремонтная с химико-керамическим связующим. | Для ремонта футеровок печей выплавки стали различных марок и чугуна теплового отверждения, для набивки отбортовки сталеразливочных ковшей. Максимальная температура эксплуатации 1700 ℃ |
| PROFIX-80M-15K | Масса магнезитовая сухая виброуплотняемая с добавкой корунда. | Для монолитной футеровки индукционных печей выплавки никеля и никельсодержащих сплавов, выполняемых сухим способом. Максимальная температура эксплуатации 1750 ℃. |
| - сухая набивка – с влажностью не более 0,3 %; | ||
| - полусухая набивка – с влажностью 4,0-8,5% | ||
Характеристики - массы набивные для футеровки индукционных печей
| Наименование показателя | Нормы для марок | |||
| PROFIX–75KT | PROFIX–80KT | PROFIX-85KP | PROFIX–80M-15K | |
| 1. Массовая доля, % | ||||
| - Al2O3, не менее | 75 | 80 | 80 | 12 |
| - SiO2, не более | 20 | 15 | 1,0 | 3,0 |
| - MgO, в пределах | 0-0,2 | 0-0,2 | 10-15 | 78-83 |
| - TiO2, не более | 1,5 | 1,0 | 0,5 | - |
| - Fe2O3, не более | 0,8 | 1,0 | 0,3 | 1,8 |
| - СаО, не более | - | 0,3 | - | 1,5 |
| - В2O3, не более | 0,8 | 0,8 | 1,0 | 1,0 |
| - Р2О5, не более | 2,0 | 2,5 | 0,3 | 1,0 |
| Массовая доля влаги, %, не более | 6,0 | 8,5 | 0,3 | 0,3 |
| 3. Зерновой состав, %: | ||||
| - остаток на сетке №5, не более | - | - | 5 | 5 |
| - остаток на сетке № 2, в пределах | 13-18 | 13-17 | 21-26 | 20-25 |
| - остаток на сетке № 1,0 в пределах | 10-14 | 9-13 | 10-14 | - |
| - остаток на сетке № 0,5, в пределах | 12-17 | 11-16 | 10-14 | 16-20 |
| - остаток на сетке № 0,25, в пределах | 9-14 | 8-13 | 9-13 | 10-14 |
| - проход через сетку № 0063, в пределах | 35-43 | 40-48 | 23-27 | 25-30 |
| 4. Предел прочности при сжатии после термообработки при 1000°С, Н/мм2, не менее | ||||
| - для сухой набивки | - | - | 45 | 45 |
| - для полусухой набивки | 35 | 35 | - | - |
| 5. Линейные изменения размеров после термообработки при 1300°С, %, не более | ±0,5 | ±0,5 | ±0,2 | ±0,2 |
| 6. Кажущаяся плотность после термообработки при 800°С, г/см3, не менее | ||||
| - для сухой набивки | - | - | 2,9 | 3,0 |
| - для полусухой набивки | 2,8 | 2,8 | 2,95 | 3,05 |